四氟管鋼襯管道

　　UHB型耐腐耐磨砂漿泵

　　概述

　　UHB型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。吸入口在泵蓋上，出液口在泵體上，泵體泵蓋結(jié)合成先進的扇形流道，葉輪由不銹鋼嵌件外包超高分子量聚乙烯，開形混流式主葉徑，進口125mm以上型號備副葉輪，125mm以下直接在主葉輪背面帶副葉徑。

　　本泵主要針對輸送含固體顆粒、砂漿、雜質(zhì)的漿液而設(shè)計，一般配備轉(zhuǎn)速為2900r/min的高速電機，如用戶設(shè)計揚程在25m以下時建議選配轉(zhuǎn)速為1450r/min的電機，以達到節(jié)能、延長使用壽命的效果。

　　我公司現(xiàn)已擁有多項專有技術(shù)：a、先進的內(nèi)襯技術(shù)使我們的產(chǎn)品不開裂、不脫落；b、可根據(jù)用戶不同的工況條件選用不同的內(nèi)襯材料配方，除分子量450萬以上的超高分子聚乙烯常用材料以外，我們另有耐磨耐熱的非金屬合金材料；c、本泵所裝氟橡膠K型圈、氮化硅高耐套、外接冷卻水的組合密封裝置，經(jīng)多次技改現(xiàn)密封部位耐腐耐磨耐壓、不泄漏，能滿足長時間工作。

　　我公司耐腐耐磨砂漿泵、葉輪為青灰色，此材料為我公司專有耐磨配方。請用戶注意選用。

　　隨著社會的發(fā)展，化工己成為重點行業(yè)，特別是有色金屬的旺盛需求，促成有色金屬冶煉業(yè)的飛速發(fā)展，此行業(yè)工況的特殊要求帶動了耐腐又耐磨的化工泵不斷更新。UHB、FUH、FUB、MF、MFU等統(tǒng)稱耐腐耐磨砂漿泵，同樣的名稱隨所襯材料的配方、流道的設(shè)計、動力副葉輪結(jié)構(gòu)的修改等變化使泵所表現(xiàn)的性能而不同。我們生產(chǎn)的砂漿泵運行穩(wěn)定、耗能低、耐磨損、不泄漏。品質(zhì)超群，值得信賴！

　　特點：

　　性能特點：

　　耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

　　結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：

　　（1）泵體為超高分子量聚乙烯模壓成型，使用壽命是普通襯套泵的5-6倍。襯層厚8-20mm。

　　（2）葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

　　（3）密封K型動力密封。

　　主要應(yīng)用

　　UHB系列耐腐耐磨砂漿泵主要適用崗位：

　　火力發(fā)電：濕法煙氣脫硫、混合污水、石灰漿液、石膏漿液、混酸、煤塵水……

　　金屬冶煉：鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈦、稀土等電解液、酸解液、等漿液、乳液、壓濾料漿……

　　硫酸磷肥：母液、氟硅酸、海水、鹵料、稀酸、磷酸漿料……

　　鋼鐵企業(yè)：酸洗污水、硫酸液、沖渣污水、冷卻循環(huán)水、處理污水、液堿、鹽水……

　　型號意義

　　例：65UHB-ZK-20-60-A（-B）（-D）

　　65——泵進口直徑65mm

　　UHB——耐腐耐磨砂漿泵

　　ZK——開式葉輪、動力密封

　　20——泵流量20m3/h

　　60——泵揚程60m

　　A——高揚程系列

　　B——節(jié)能長壽命系列

　　D——直聯(lián)系列

　　拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

　　c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

　　d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

　　e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整。

　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。

　　2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

　　a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

　　b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

　　c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

　　d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右

　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm

　　c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整

　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。